သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတွင် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နည်း

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာအဆောက်အဦ21 ရာစု၏ စိမ်းလန်းသော ပရောဂျက်ဟု လူသိများသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့သော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ နေရာအကျယ်အဝန်း သေးငယ်သော၊ အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ သစ်သားကို ချွေတာခြင်း စသည်ဖြင့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ စက်မှုနှင့် မြို့ပြ အဆောက်အဦများတွင် ပို၍ အသုံးများလာသည်။ Steel Frame အဆောက်အဦများနှင့် Steel Structure Warehouses များသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သံမဏိချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ တဖြည်းဖြည်း ပေါ်ပေါက်လာပြီး အထူးသဖြင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများနှင့် ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ထင်ရှားသောပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏တိုက်စားမှုသည်စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုသာမကဘဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက်လျှို့ဝှက်သောအန္တရာယ်ကိုဆောင်ကြဉ်းပေးသည်နှင့်သံမဏိချေးမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့်အင်ဂျင်နီယာမတော်တဆမှုများသည်အဖြစ်များသောကြောင့်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ခြင်းကုသမှု (အထူးသဖြင့်ပါးလွှာသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများ) သည် စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ ကြီးမားသော အရေးပါမှုများဖြစ်ပြီး အောက်ပါတို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုသရေးနည်းလမ်းအချို့တွင် တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာများနှင့် ပတ်သက်၍ မိတ်ဆက်ဆွေးနွေးမှုများဖြစ်သည်။

1. သံမဏိ အဆောက်အဦများ သံချေးတက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ

သံမဏိချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် သံမဏိချေးတက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။

1.1 အခန်းအပူချိန် (100°C အောက်) တွင် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်း ယန္တရား

အခန်းအပူချိန်တွင် သံမဏိများ တိုက်စားခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် electrochemical corrosion ဖြစ်သည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေထုထဲတွင် အသုံးပြုကြပြီး၊ လေထုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ (မသန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအလွှာ၊ သံချေးလွှာ၊ မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေး) တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် သံမဏိကို လေထုအတွင်း ပုပ်သွားစေသည်။ လေထု၏ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် 60% အောက်တွင်ရှိပြီး သံမဏိ၏ သံချေးတက်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ သို့သော် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ တိုးလာသောအခါ၊ သံမဏိ၏ ချေးတက်နှုန်း ရုတ်တရက် တက်လာပြီး ယင်းတန်ဖိုးကို အရေးကြီးသော စိုထိုင်းဆဟုခေါ်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင်၊ ယေဘူယျသံမဏိသည် အရေးကြီးသောစိုထိုင်းဆ 60% မှ 70% ဖြစ်သည်။

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ လေထုညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆားငန်များ ညစ်ညမ်းနေသောအခါတွင် အရေးကြီးသော စိုထိုင်းဆ အလွန်နည်းပါးပြီး သံမဏိမျက်နှာပြင်သည် ရေဖလင်အဖြစ် လွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဂဟေဆက်သော slag နှင့် မကုသရသေးသော သံချေးလွှာ (သံအောက်ဆိုဒ်) ကို cathode အဖြစ်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ (အခြေခံပစ္စည်း) anode အဖြစ် ရေရုပ်ရှင်မှ electrochemical corrosion ဖြစ်သော။ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေထုအစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး သံမဏိချေးတက်ခြင်းအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ လေထု၏ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆနှင့် လေထုညစ်ညမ်းစေသော အကြောင်းအရာများသည် လေထုအတွင်း ချေးယူမှုပမာဏကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

1.2 မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်သံမဏိ၏တိုက်စားမှုယန္တရား (100 ℃အထက်)

မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံမဏိများ၏ သံချေးတက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဓါတုဗေဒ ချေးတက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ရေသည် ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေတွင်ရှိနေပြီး၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ ဒုတိယအချက်အဖြစ်သို့ လျော့ကျသွားသည်။ သတ္တုနှင့်ခြောက်သွေ့သောဓာတ်ငွေ့ (ထိုကဲ့သို့သော O2, H2S, SO2, Cl2, စသည်တို့ကို) အဆက်အသွယ်, သက်ဆိုင်ရာဒြပ်ပေါင်းများ၏မျက်နှာပြင်မျိုးဆက် (ကလိုရိုက်, sulfides, အောက်ဆိုဒ်), သံမဏိ၏ဓာတုချေးတက်ဖွဲ့စည်းခြင်း.

2 သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတိုက်စားမှုမှကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ

သံမဏိချေးစားခြင်း၏ electrochemical နိယာမအရ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးခြင်း သို့မဟုတ် cathodic နှင့် anodic လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြင်းထန်စွာ ပိတ်ဆို့ထားသရွေ့၊ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏တိုက်စားမှုကိုကာကွယ်ရန်အကာအကွယ်အလွှာနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လက်ရှိတွင်အသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ အသုံးများသောအကာအကွယ်အလွှာတွင်အောက်ပါအမျိုးအစားများရှိသည်။

2.1 သတ္တုအကာအကွယ်အလွှာ: metal protective layer is a metal or alloy with cathodic or anodic protective effect, through electroplating, spray plating, chemical plating, hot plating and seepage plating နှင့် အခြားသောနည်းလမ်းများ၊သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သတ္တုအကာအကွယ်အလွှာ (ဖလင်) ဖွဲ့စည်းရန်၊ သံချေးတက်သည့်ကြားခံနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် သတ္တုကို အဆိပ်သင့်သည့်ကြားခံမှ ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုခြင်း။

2.2 အကာအကွယ်အလွှာ: သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းများဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းဖလင်ကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ သံချေးတက်သည့်ကြားခံနှင့် သတ္တုအဆက်အသွယ်ကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက်၊ သတ္တုချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

2.3 သတ္တုမဟုတ်သောအကာအကွယ်အလွှာ: သုတ်ဆေး၊ ပလတ်စတစ်၊ ကြွေလွှာနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၊ ပန်းချီ၊ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်၊ သို့မှသာ သတ္တုနှင့် သံချေးတက်သောမီဒီယာကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန်၊ သတ္တု၏ချေးစားမှုကို တားဆီးရန်၊ .

3. သံမဏိမျက်နှာပြင်ကုသမှု

စက်ရုံသို့ စတီးလ်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီက အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ဆီ၊ အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများအပြင် burrs, iron oxide, rust layer နှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ သံချေးတက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှ၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုပမာဏသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုပမာဏကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ကြောင်း သိရှိကြပြီး၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ကို သိရှိကြပြီး၊ သံချေးတက်ခြင်းအောက်ရှိ ဖလင်သည် ဆက်လက်ချဲ့ထွင်လာကာ၊ လိုအပ်သော အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ဘဲ အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပေါ်ယံလွှာ၏အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်သံမဏိမျက်နှာပြင်ကုသမှု၏အရည်အသွေးကိုတစ်ခါတစ်ရံတွင်အပေါ်ယံပိုင်းကိုယ်တိုင်ကထက်ပိုပြီးသြဇာလွှမ်းမိုးမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက်အောက်ပါရှုထောင့်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားမျိုးကွဲမျိုးကွဲများကိုအလေးပေးသင့်ပါတယ်:

၃.၁။ ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည့် ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလျှော့အတင်းအဆင့်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။

၃.၂။ အဆီမပြန်မီနှင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အမဲဆီ၊ မြှေး၊ ဆေးအရေပြား၊ ရေပက်ခြင်းနှင့် သံအောက်ဆိုဒ်တို့ကို ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားသင့်သည်။

၃.၃။ အနုစိတ်ခြင်းနှင့် ပန်းချီကားများ၏ အရည်အသွေးကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လက်ခံရမည်။

4.Anti-corrosion Coating

Anti-corrosion coatings များကို ယေဘူယျအားဖြင့် primer နှင့် top coat ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အမှုန့်ထဲတွင် primer ပိုများ၊ အခြေခံပစ္စည်းနည်းသော၊ ဖလင်ကြမ်းကြမ်း၊ primer ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အောက်ခြေအဆင့်ရှိ ဆေးသားဖလင်ကို အောက်ခြေအဆင့်နှင့် အပေါ်ကုတ်အခဲ၏ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည့် အားကောင်းသော adhesion ရှိစေရန်၊ primer တွင် ချေးဖျက်ပေးသော ဆိုးဆေးများ ပါ၀င်ပြီး အချို့မှာ သတ္တုချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သတ္တု၏ သည်းခြေဖျက်ခြင်း နှင့် အချို့သော သတ္တုများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ အပေါ်ဖုံးသည် အမှုန့်နည်းသည်၊ အခြေခံပစ္စည်း ပိုများသည်၊ ဖလင်သည် တောက်ပလာပြီးနောက်၊ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ primer အောက်လွှာကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လေထုနှင့် စိုထိုင်းဆကို မစိမ့်ဝင်နိုင်ဘဲ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓါတုဗေဒ ယိုယွင်းမှုကို တွန်းလှန်နိုင်သင့်သည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ရတာပါ။ လက်ရှိ လမ်းကြောင်းမှာ ကြားခံ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဓာတု resins ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ လေထုအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သည့် အလွှာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လေထုအတွင်းရှိ အခိုးအငွေ့အဆင့် ချေးတက်ခြင်းကိုသာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများနှင့် အခြားမီဒီယာများ၏ ချေးချွတ်နိုင်သောနေရာများအတွက် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံများကို အသုံးပြုရပါမည်။

Anti-corrosion ဆေးကို အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်အရ primer၊ အလယ်ဆေးနှင့် အပေါ်ယံအင်္ကျီဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်၊ သုတ်ဆေးအလွှာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများ အသီးသီးရှိကြပြီး ကိုယ်ပိုင်တာဝန်ယူမှု၊ အလွှာများ၏ပေါင်းစပ်မှု၊ ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၊ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

4.1 primers

အသုံးများသော ပရိုမိုးရှင်းအလွှာသည် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primer နှင့် epoxy သံ-အနီရောင် primer တို့ဖြစ်ပြီး၊ ဇင့်ကြွယ်ဝသောဆေးသည် မိုက်ခရိုအနုသွပ်မှုန့်အမြောက်အမြားနှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းသည့်ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဇင့်၏လျှပ်စစ်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိထက်ပိုမိုမြင့်မားပြီး သံမဏိကိုကာကွယ်ရန် "ကိုယ်ကျိုးစွန့်ခြင်း" အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် ချွေးပေါက်များကိုဖြည့်ပေးပြီး အပေါ်ယံအလွှာကို ပိုမိုသိပ်သည်းစေသည်။ အသုံးများသော ဇင့်ကြွယ်ဝသော primer သည် အောက်ပါသုံးမျိုးရှိသည်။

(၁) ရေဖန်ခွက်သည် ဇီဝနစ်သွပ်သွပ်ကြွယ်ဝသော primer၊ ၎င်းသည် ရေဖန်ခွက်ကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ဇင့်မှုန့်ထည့်၍ ရောစပ်ပြီး နှိမ်ချကာ ရေဖြင့် ဆေးကြောရန်၊ တည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေး၍ ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ၊ Sa2.5 နှင့်အထက်ရှိရမည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆလိုအပ်ချက်များအပြင်၊ အပေါ်ယံဖလင်၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် ကွဲအက်ရန်လွယ်ကူသည်၊ အခွံခွာရန်လွယ်ကူပြီး အသုံးနည်းပါသည်။

(၂) မပျော်ဝင်နိုင်သော ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primer၊ primer သည် ethyl orthosilicate ကိုအခြေခံထားပြီး၊ အယ်လ်ကိုဟောသည် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း၊ ဇင့်မှုန့်ကို အညီအမျှ ရောစပ်ထားသော ဖလင်ထည့်ပါ။

(၃) ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primer၊ ၎င်းသည် epoxy resin သည် ဖလင်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ဇင့်မှုန့်ကိုထည့်ကာ အပေါ်ယံအဖြစ် နှပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ Epoxy zinc ကြွယ်ဝသော primer သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပိုးမွှားတိုက်ဖျက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများသာမက ခိုင်ခံ့သော adhesion နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော epoxy iron-cloud paint များသည် ကောင်းမွန်သော adhesion အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ သံမဏိဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယေဘူယျလေထုတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။

Epoxy iron oxide အနီရောင် primer ကို အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ဆေးဘူးများ၊ အစိတ်အပိုင်း A (paint) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော epoxy resin၊ iron oxide red နှင့် အခြားသော antirust pigments toughening agent၊ anti-sinking agent စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားပြီး component B သည် curing agent၊ ဖြန့်ကျက်တည်ဆောက်မှုအချိုးအစား။ Iron Oxide အနီရောင်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သဘောသဘာဝသည် တည်ငြိမ်သည်၊ ခိုင်ခံ့သောဖုံးအုပ်ထားသော ပါဝါ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ သုတ်ဆေးဖလင်တွင် ကောင်းမွန်သောအကာအရံများပါဝင်နိုင်ပြီး၊ သံချေးတက်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။ စတီးပြားပေါ်ရှိ Epoxy သံအောက်ဆိုဒ် အနီရောင် primer နှင့် epoxy သုတ်ဆေး၏ အပေါ်ထပ်အလွှာသည် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် လျှင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ကာ၊ အပေါ်ယံဆေး၏ အပေါ်ထပ်အလွှာသည် အရောင်မစွန်းဘဲ၊ သံမဏိပိုက်လိုင်းများ၊ ကန်များ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဆီပြန်ခြင်း ကင်းစင်သော ပရောဂျက်များတွင် အသုံးများသည်။ rust primer အဖြစ်။

4.2 ဆေး၏အလယ်အလွှာ

အလယ်အလွှာဆေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် epoxy mica နှင့် epoxy glass scale paint သို့မဟုတ် epoxy thick slurry paint များဖြစ်သည်။ Epoxy mica ဆေးသုတ်ခြင်းကို mica iron oxide ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် epoxy resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး mica iron oxide ၏ microstructure သည် မမြဲသော mica နှင့်တူသည်၊ ၎င်း၏အထူမှာ micrometers အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၎င်း၏အချင်းသည် ဆယ်မိုက်ခရိုမီတာမှ တစ်ရာမိုက်ခရိုမီတာအထိရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အပေါက်များဖွဲ့စည်းပုံသည် အလယ်အလတ်ထိုးဖောက်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်မှု၊ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးသော၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလယ်အလတ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Epoxy glass scale paint သည် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် epoxy resin ဖြစ်ပြီး၊ စုစည်းမှုအဖြစ် မမြဲသောဖန်စကေးဖြင့်၊ ထူထဲသော paddle-type anticorrosion paint ဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော additives အမျိုးမျိုး။ ဖန်စကေးအထူသည် 2 မှ 5 microns သာရှိသည်။ အကြေးခွံများကို အပေါ်ယံအလွှာတွင် အောက်ခြေအလွှာများဖြင့် စီစဥ်ထားသောကြောင့်၊ ထူးခြားသော အကာအရံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

4.3 အပေါ်အင်္ကျီ

အပေါ်ယံအကာအတွက်သုံးသောဆေးများကို ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းအချက်များအလိုက် အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်-

(1) သာမန်အဆင့်မှာ epoxy ဆေး၊ ကလိုရင်းဆေး ရော်ဘာဆေး၊

(၂) အလယ်အလတ်တန်းသည် polyurethane ဆေး၊

(၃) အဆင့်မြင့်ဆေးများမှာ ဆီလီကွန်-မွမ်းမံထားသော polyurethane ဆေးများ၊ ဆီလီကွန်-မွမ်းမံထားသော acrylic top coat၊ ဖလိုရင်းဆေး စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဓာတုကုထုံးပြီးနောက် Epoxy သုတ်ဆေး၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ သိပ်သည်းသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion၊ မြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ၎င်းသည်အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ဓာတုမီဒီယာချေးအမျိုးမျိုးကိုခုခံနိုင်သည်။

5. Anticorrosive သုတ်ဆေးရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

5.1 ဓာတ်ငွေ့အဆင့် သို့မဟုတ် အရည်အဆင့်၊ ပူပြင်းသော စိုစွတ်သောနေရာများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောနေရာများနှင့် အခြားအဆိပ်သင့်သောနေရာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော သုတ်ဆေးများ၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် အတိုင်းအတာ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရွေးချယ်မှုအခြေအနေများ။ အက်စစ်ဓာတ်အလတ်စားအတွက်၊ အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ပိုရှိသော ဖီနောလစ်စေးဆေးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အယ်ကာလိုင်းကြားခံအတွက်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသော epoxy resin ဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။

5.2 ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေများ ဖြစ်နိုင်ချေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်။ အချို့သည် ဖြန်းရန် သင့်လျော်သည်၊ အချို့သည် ပက်ဖြန်းရန် သင့်လျော်သည်၊ အချို့မှာ သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံရန် သင့်လျော်သည် ။ ယေဘူယျအခြေအနေများအတွက်၊ ခြောက်သွေ့သော၊ လွယ်ကူသော အအေးခံဆေးကို ဖြန်းရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

5.3 အပေါ်ယံအလွှာများ၏ မှန်ကန်သော ကိုက်ညီမှုကို သုံးသပ်ပါ။ သုတ်ဆေးအများစုသည် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အော်ဂဲနစ်ကော်လိုဒိုင်းပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ဖလင်အလွှာတိုင်းကို သုတ်လိမ်းပါက၊ သေးငယ်သောသေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများစွာရှိနေသည်မှာ မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်ပြီး သံမဏိ၏တိုက်စားမှုအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သေးသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိဆေးသုတ်ခြင်းကို တည်ဆောက်ရာတွင် အလွှာတစ်ခုတည်းကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အလွှာပေါင်းစုံကို အုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ microporous ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ primer နှင့် topcoat အကြား ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိသင့်သည်။ ဗီနိုင်းကလိုရိုက် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ် primer သို့မဟုတ် သံအနီရောင် alkyd primer ကဲ့သို့သော ရလဒ်ကောင်းများအသုံးပြုခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဆီအခြေခံ primer (ဆီအခြေခံသော အနီရောင်ဆေးကဲ့သို့သော) နှင့် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ perchlorethylene သုတ်ဆေးတွင် ပြင်းထန်သော အပျော်အရည်များ ပါဝင်သောကြောင့် primer ဖလင်ကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်၊ ပစ္စည်းများချွေတာခြင်း၊ အဆောက်အဦ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် antirust နှင့် anticorrosion တွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။